在進行科研和實驗過程中，進行實驗反應(yīng)或者化工反應(yīng)中，難免反應(yīng)釜設(shè)備會出現(xiàn)一些繡,，隨著成本的逐步提高,，而在反應(yīng)設(shè)備使用壽命的主導(dǎo)因素中，

其表面的耐腐蝕性是關(guān)鍵因素,。改進反應(yīng)釜表面處理方法，其中有以下處理方法為主：

　　1、反應(yīng)釜的工具除銹

　　主要使用鋼絲刷等工具對反應(yīng)釜鋼材表面進行打磨,，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹,、焊渣等,。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3

級,，若反應(yīng)釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度,。

　　2,、設(shè)備的酸洗

　　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，反應(yīng)釜防腐只采用化學(xué)酸洗,，可以去除氧化皮,、鐵銹、舊涂層,，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理,。化學(xué)清洗

雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,，但其錨紋淺,，而且易對環(huán)境造成污染。

　　3,、噴(拋)射除銹

　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),，使鋼砂,、鋼丸、鐵絲段,、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對反應(yīng)釜表面進行噴(拋)射處理,，不

僅可以清除鐵銹、氧化物和污物,，而且反應(yīng)釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,，還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　4,、反應(yīng)釜清洗

　　利用溶劑,、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油,、油脂,、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,，但它不能去除鋼材表面的銹,、氧化皮、焊藥等,，因此在防腐生產(chǎn)中

只作為輔助手段,。