1、配料：將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計(jì)量罐,，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐,；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐；

    2,、進(jìn)料：依次打開(kāi)反應(yīng)釜排空閥門(mén),，反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開(kāi)位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料,；進(jìn)料完畢后，先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門(mén),，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥,，關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥；

    3,、加氫：進(jìn)料完畢后,，開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌，同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥,，待釜內(nèi)溫度升到90℃時(shí),，打開(kāi)進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備加氫；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí),，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥,，準(zhǔn)備排料；

    4,、排料,；加氫反應(yīng)結(jié)束后，開(kāi)啟反應(yīng)釜排料閥門(mén),，準(zhǔn)備排料,，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA,，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門(mén),；

    5、氫氣回流：先打開(kāi)氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門(mén),，再打開(kāi)反應(yīng)釜回流 閥門(mén),，從反應(yīng)釜向回流罐均壓,待反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門(mén)，氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門(mén),；

    6,、催化劑處理：沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開(kāi)沉降罐清催化劑閥門(mén),，同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐,并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑,；

    準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)之前，先要檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后,，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng),。該工藝進(jìn)料壓力小,安全隱患小,；節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用,，泵類(lèi)的消耗，維護(hù)費(fèi)用也隨之減少,，效果非常好,，效益可觀，主要的是減小了氫氣損耗,，節(jié)約并回收了氫氣,。以上就是加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料步驟的介紹， 若您想要了解更多相關(guān)問(wèn)題,，歡迎來(lái)電咨詢,。

     小編：ory